作为发电配备的“心脏”，百万千瓦级汽轮发电机转子规划精细、制作难度极高。日前，太重集团自主研发的百万千瓦级汽轮发电机转子试制成功，并顺畅拿下10支产品订单，在短时间内完成了从“单台套试制”到“小批量出售”的跨过，标志着在这一中心配备范畴完成了新打破。

  据了解，这类转子归于细长轴类锻件，截面改变大，长径比超越12，在热处理中极易呈现变形。为处理这一职业公认难题，太重集团铸锻件分公司锚定方针、要点攻关，会集优势资源，全力打破技能壁垒。

  公司设备团队对热处理设备做“量身改造”，打破设备极限长度，保证超长转子在热处理过程中受热均匀、变形可控。一起，技能团队则化身“工艺雕塑家”，在以往经历的基础上，体系梳理出一套专为发电机转子定制的制作工艺体系，精准霸占了资料均匀性、热处理变形操控、磁性合格、精度坚持等一系列难关，尤其是在无危害地进行检测环节，完成了“火眼金睛”般的精准探伤，为产品的可靠性筑起终究一道坚实防地。终究，在公司团队的严密协作下，首支转子试制成功，各项性能指标均满意规划要求。

  大型高端发电机转子的成功开发和推行，撬动的不仅是单一产品商场，更是向人机一体化智能体系、体系性处理方案转型的要害支点。（记者 杜鹃）

  在短时间内完成了从“单台套试制”到“小批量出售”的跨过，标志着在这一中心配备范畴完成了新打破。